选择性激光烧结(SLS)是基于粉体的增材制造技术之一。 利用激光束的能量输入，在CAD数据的基础上制造物理塑料部件。以 粉末状的塑料为始料。

激光烧结工艺 分为三个循环步骤：

——             应用粉末层

——             温度调节

——             曝光当前图层

在打印机制造室制造平台上方的薄层（通常为0.1 mm）中涂抹粉末，加热到略低于熔点的温度。

如果可能的话， 粉末 需要在10到100 µm的范围内具有非常好的粒径分布。   粉末 必须具有足够的流动性， 以确保松散的粉末颗粒非常紧密地堆积在一起。

激光束 熔化位于该层中的电流截面(各部件的电流横截面)。 当薄粉末层 暴露在激光束中时，它与下面的层融合。一旦暴露出一层，制造平台就会降低并涂上下一层粉末。

在下一步中，建造室中的制造平台进一步降低，粉末层（由已经暴露的部分和作为支撑的松散粉末组成）下降，以便可以逐渐在顶部添加更多层。用这种方法，整个建造室从上到 下以大约10 mm/h的速度被加满，并制造出数百到 1,000个中小型部件。

制造工作完成后， 必须对其进行冷却。 冷却时间大约与 制造时间相同。 然后移除建造室容器，并小心地 在开箱站中清空。 未经激光熔化的多余粉末 会被清除，并可再次用于下一次 打印过程（激光烧结的回收率通常在10%至50%之间， 并且视所用材料的不同而有所不同）。

完全清除掉冷却后部件的多余粉末，并根据表面的要求进行进一步处理。 玻璃珠喷砂是一种标准的清洁方法。

通过后处理方法， 可以改善加工后的粗糙表面结构。   已建立的方法 包括使用研磨设备 进行滑动研磨（也称为筒体精加工）在内的 机械磨损，以及化学抛光。

此外，为了改善激光烧结部件的外观和手感，通过表面渗透（渗透深度 约为0.3 mm）进行着色是最常见的后处理类型。