大体上，3D打印机的工作原理与著名的2D打印机非常相似，后者通过喷射或激光将墨水施加到纸张上。 3D打印是一种添材过程，在此过程中，材料被逐层添加以创建一个三维模型。3D打印中有数种方法，各打印方法略有不同。 待打印部件对应的CAD数据是3D打印的始点。 立体光刻法(SLA) 在这种方法中，合成树脂暴露在紫外线激光下，从而得到固化。将树脂逐层放置在容器中，每一层都暴露在所需的紫外线下。 一旦一层固化，下一步就是添加合成树脂，依此类推。 为了防止所打印物体在树脂中漂浮或移动，需要支撑结构将打印物体固定在合成树脂槽中。打印完成后，手动移除这些支撑结构。 选择性激光烧结(SLS) 在SLM工艺中，塑料和金属都 可以被加工。用刮墨刀或调平辊 将材料 均匀地以粉末形式逐层施涂。 用激光将粉状原料熔化， 然后在其上面刷下一层粉末。 材料 被逐层熔化在一起，直到完成所需的部件 为止。打印结束时，打印部件 所在的粉末被放置在容器中，容器可从打印机中 取出，冷却后清空。多余的粉末被清除， 还可以再使用。成品部件易于 清洗，并可根据要求和用途进行返工。 有时根据要求，需要对部件表面进行后续的平滑处理。 熔丝沉积建模（FDM） 在FDM工艺中，塑料以丝线的形式使用，以线的形式卷在线轴上。塑料熔化后进行加工，并通过喷嘴以线的形式喷射出来。 这种线被不断并逐渐地应用，所需的部件逐层形成。 这种方法的优点是有两个喷嘴的打印机，可以同时使用两种不同的塑料。 一个小缺点就是应用层的厚度问题，这通常在成品上是可以看得到的，可能需要对其表面进行再加工。 同时，除了为业余爱好者准备的工具包外，还有价格合理的现成3D打印机。 对于私人用途，3D打印机几乎只在FDM工艺中使用。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
增材制造指的是一种分裂性的生产过程，在这个过程中材料被逐层添加，以创建一个物理组件。 3D CAD设计数据是分层结构的基础。 组件是逐层构建的，而不是从棒料中减去加工（例如，铣削、车削）。 这种生产工艺与保守的加工制造方法有着根本的区别，这种方法一般可以节约材料减少重量，因而可以避免不必要的材料浪费。虽然目前在3D打印中可供选择的材料很少，但仍然是包含了最常见的材料类别，如金属、塑料和复合材料。 从历史上看，增材制造通常被称为“快速原型”，它涉及到使用印刷组件进行几何/设计、功能和演示原型。 特别是，产品创新的研发时间更短，同时也大大加快了的市场投放和产品研发。 同时，增材制造越来越多地应用于中小型批量生产中。 它还使大型原始设备制造商能够在市场上脱颖而出。 这里的重点是实现可持续发展、降低成本和客户利益的目标。 这种制造方法的优点是基于功能优化和在所需应用情况下的集成、设计自由度、大批量生产中的定制以及足够的小批量单件成本。 也可能是非常详细的结构或高度复杂的组件，无法生产。 低磨损塑料部件的激光烧结打印 总体来看，增材技术的工艺多样性正稳步增长，目前增材制造技术具有较高的经济技术附加值： 选择性激光烧结(SLS) 立体光刻法(SLA) 熔丝沉积建模（FDM） 多射流模型 选择性激光熔化(SLM) 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
美国人查克·赫尔(Chuck Hull)发明了3D打印机， 他在1986年为自己的发明申请了专利(US4575330)，并创立了 3D系统公司。 但是，应当指出，该程序的实际 发现者是另外一个人。 Hideo Kodama因正式缺陷未能及时注册 该专利，而查克·赫尔（Chuck Hull） 迅速获得了该专利。 Chuck Hull 的系统，使用紫外线激光硬化光敏 液体，被命名为“立体光刻”（SLA），至今仍是 一个比较常见的打印工艺。 1989年，3D打印领域的各种程序又获得了专利。一方面，卡尔·戴克（Carl Deckard）为激光烧结工艺(SLS)申请了专利。激光烧结工艺是塑料粉末被激光熔化。 在熔丝沉积建模(FDM)的基础上，斯科特·克朗普(Stratasys)又宣布了另一个程序。 在FDM中，熔融的塑料通过加热的喷嘴逐层添加。 使用最广泛的是采用熔丝沉积建模（FDM）方法的打印机。 原因很简单： 使用方便和技术门槛低确保了基于FDM的 3D打印机已经应用于各种工作和 生活中。 3D打印机中使用的相关丝状物可用于多种不同的塑料中。 同时，特殊规格的特种丝线也可用于特殊用途。 其应用范围从食品领域、耐化学性和优化摩擦性能到需要阻燃材料的领域。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
要在3D打印中进行加工， 必须有适当的STL文件可用。 可以直接在CAD程序中创建，也 可以从现有的CAD文件转换。 然而，从STP到STL数据的转换 可能 导致百分之一范围内的误差。 这是由于 不同类型的表面映射造成的。STP格式使用 的数据算法比 STL格式更详细地显示数据。这是由于将曲面转换为一种 三角形网格，简化了STL格式的形状表示。 因此，在转换过程中，如果偏差较大，则会选择较低的分辨率。 反之，分辨率越高，数据就越大，可能就会产生无法正确处理的结果。 作为一个3D打印的新手，您必须有冒险精神敢于尝试，或者如果有必要的话可咨询相关专家。 许多3D打印供应商都会提供适当的服务，协助创建或转换CAD数据。 这些图表完完全全地显示了从STP到STL的转换过程中分辨率不断提高。 应根据组件的复杂性和大小选择分辨率。 在本例中，这两个适中的分辨率足以打印此组件。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
SLA（立体光刻法）： ± 0.2 % ( ± 0.2 mm的下限) 立体光刻法（SLA包括DLP）和聚喷法是最精确的 方法。 激光的直径通常在100到150 微米之间。 这个直径比FDM方法要小得多。 这样可以 减少公差，并且可以优化打印组件的表面。 多射流模型/聚喷法：± 0.1 – 0.2 % ( ± 0.1 – 0.2 mm的下限) 聚喷法 工艺使用紫外线辐射，与热处理 相比，此处的公差值非常低。 推荐用于 具有非常脆弱或部分薄壁的组件，因为由于 紫外线过程导致的材料应力或收缩较小。 FDM： (熔丝沉积建模) / FFF (熔丝制造 : ± 0.2 % (± 0.2 mm的下限值) FDM 工艺是常规3D打印最粗糙的工艺， 喷嘴尺寸通常为0.4毫米，由此产生的最小壁 厚为0.8-1毫米。 根据材料的不同，形变起着 一定的作用，影响可达到的精度。 经过该工艺的表面通常比其他方法粗糙，层结构 清晰可见。 顶 +0 […]
根据打印过程中部件的对齐方式，可能会对表面产生不同的结果。 打印过程的不同或多或少会影响成品部件的质量。 因此，在打印时要注意对齐，不管部件中是否有某些功能区域，都应提供比其他区域更平滑的表面纹理。 即使在部件的设计中，也应该注意部件各个区域的功能。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
如果要有效且低成本地从原始材料中制造出预生产零件，那么3D打印注射模非常适合，因为3D打印模具和传统串行模具的后体积零件的材料特性非常相似。 尽管滑动轴承材料必须有特殊特性（如导电性、水下使用、KTW一致性、耐高温等），无法以3D打印机处理，但是3D打印的注模模具就是理想的选择。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！