由于层状结构和无工具生产，3D打印部件的表面粗糙度较高。 表面粗糙度越高，初始摩擦系数越大，如下图所示(iglidur I3)。 短时间后，配合面“磨损”，粗糙度和摩擦系数降低。 因此，从技术上来说，在使用前对表面进行打磨处理是没有必要的。

到目前为止所示的磨合行为只能针对iglidur 3D打印材料确定。 标准的3D打印材料表现不同，因为它们没有合成的润滑。 (参见 PA12 图)。

尽管如此，有些应用中，零件在制造后还是要打磨处理的。  在下列情况下中组件是顺滑的：

• 减少污垢附着
• 更好的外观和感觉
• 增加对气体的抗渗性（仅使用化学方面的平滑）
• 改善摩擦系数，缩短/减少磨合过程

如何打磨 3D打印零件的表面？

改善3D打印部件表面的方法有三种：

• 机械加工
• 振动研磨/去毛刺
• 化学抛光

机械加工

3D打印塑料部件可以通过铣削、车削、钻孔和铰孔等传统方式进行再加工。 改造后的表面和精度明显提高。 与其他方法相比，改造的成本很高。

振动研磨/去毛刺

在振动研磨中，这些部件将陶瓷砂轮和冷却剂连接在一个滚筒中。 当滚筒转动时，由于砂轮与部件的相对运动，部件表面会释放出少量的塑料，从而使部件光滑。  

该工艺在部件尺寸 和部件稳定性方面存在一定的局限性，因为在该工艺中，非常精细的部件会受到损坏， 因此，建议最小壁厚 为 1mm。

为了完成在一次操作中 根据尺寸加工几百个零件，这是平滑3D打印 零部件的最经济高效的方法。

有关振动研磨的更多信息，请访问：https://blog.igus.eu/vibration-finishing-of-additive-manufactured-plastic-components/

化学抛光

在这里，部件被短暂地暴露在化学品的蒸汽中，以便使表面变得光滑。  一般来讲，这里使用的是一种化学物质，在这种化学物质中所使用的塑料是不稳定的。   这可以在较短的曝光时间内使表面变得平滑。 成本比振动研磨要高。 然而，经过这样处理的部件表面也比振动研磨更为光滑，而且也有一定的密封性。

 有关化学方面平滑的更多信息，请访问https://blog.igus.eu/chemical-smoothing-of-3d-printed-plastic-components/