哪种能源供应系统最适合顶部驱动系统？
Jen Chen | 8 8 月, 2022
石油和天然气行业并不容易，特别是所谓的上游生产和开采部门。在油价的推动下，如今的工厂必须更加高效地运转，才能在市场上生存。
目前投入运行的很多工厂要么没有自动化，要么只有半自动化。这些工厂的效率取决于人员和较低的运行成本。但另一方面，正如我们从汽车领域了解到的那样，石油和天然气市场也在向自动化靠拢。市场上出现了可以完全自动操作的新设备——适用于未来的钻机！这些系统的结构更加复杂，购置成本也更高。但它们的运行速度也比半自动的同类系统更快，而且更安全。所以说，在这方面评判效率的标准在于时间。
全自动钻机
顶驱是位于钻机核心位置的能源供应系统 ，对其效率起着决定性作用。对于较旧的系统，能源供应系统必须尽可能易于维护并具有成本效益。对于新系统，能源供应系统必须根据时间因素与系统的自动化程度相匹配。igus能提供适合这两种系统类型的能源供应系统。
适合半自动石油钻机的能源供应系统——e-loop！
典型的石油钻机需要易于集成并能维持较低的运行（维护）成本的能源供应系统，e-loop能够满足这些要求。它具备以下特点：
- 易于与（现有）设备集成
- 在钻机移动过程中易于操作
- e-loop的外壳（减震壳）和e-loop中心的塑料纤维绳的高拉伸力为电缆提供强力保护
- 整个系统采用模块化设计 ，可以轻松快速地更换每个组件（也包括每根电缆）
- 所有螺栓连接的二次锁定张力能保障运行的可靠性
- 弯曲半径小，仅为500毫米，能最大限度地减少碰撞和缠结
顶部驱动装置中的e-loop
e-loop也非常适合已经运行的系统。系统改造可以最大限度地降低维护和检修成本。高度模块化也便于更换所有部件，如e-loop外壳（减震壳），以及单根电缆。这样做能够降低成本，最重要的是节省维护和检修的时间。因此，它能提高系统的有效性。
适合（高度）自动化钻机的能源供应系统——拖链！
对于（高度）自动化系统，我总是建议以拖链系统作为顶部驱动装置或管道处理装置的能源供应解决方案。特别是对于新建筑，这些系统很容易与其集成。这里采用的方法应该是设计带有导槽的拖链。这样，即使是在钻机移动过程中，带有拖链的顶部驱动装置也能始终位于井架上。甚至还可以用接线盒代替插入式连接器，从而节约投资成本，最重要的是节省时间，提高设备的效率。此外，合理设计的系统几乎不需要维护。因此，适合的电缆尤为重要，必须为了拖链中的连续运动而专门设计。
把动力电缆（通常为多芯）分为单芯，不仅可以大大降低额外成本，还能把系统的弯曲半径降到最低。
- 系统内的拖链有一个明确的工作区域（“路线 ”），可以避免与其他设备发生碰撞
- 导槽可以顺利与新建筑集成
- 电缆的内部分离结构能延长使用寿命
- 在钻机移动过程中，顶部驱动装置和导槽系统一直位于设备内部
- 使用接线盒可省去插入式连接器
- 把动力电缆分成单独的芯线能够显著缩小拖链的弯曲半径
不难看出，与e-loop相比，把拖链集成到系统中需要做更多的工作。但这样做可以大大减少系统安装和拆卸时的工作量。
总结特定能源供应系统适用的情况
总而言之，可以说e-loop和拖链这两种能源供应系统都有各自的优势。因此，权衡每类系统的优势和劣势很有必要。e-loop应用于传统系统和已经运行的系统（有辅助管束环路）时更能体现其优势。它的加分项是可以降低维护成本。拖链更适合新建筑和高度自动化的设备，它最令人印象深刻的特点是能缩短设备的安装和拆卸时间。无论您拥有哪种类型的系统，我们都很乐意帮助你做出正确的选择，并为你提供系统集成方面的支持。