要将传感器数据与易格斯云对齐，您不需要连接到公司网络。icom和icom plus模块。 通过物联网连接将其数据独立发送到易格斯云，并且在任何时候都不会查询公司数据。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
实际上，要想显示使用寿命数据，不需要 额外的计算机或单独的程序。 在已安装的web 仪表板中可以查看易格斯组件的使用寿命 及运行时数据。这样便于处理，同时也为您的 生产提供全面的概况。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
设备的缺陷总是无法预测或避免的。例如，如果一个拖链出现故障，除了受损的供能外，整个系统很快就会受损进而会导致长时间的停工。 相反，如果在拖链中安装了中断检测EC.B，它可以在初始阶段就检测到诸如中断之类的缺陷，并发出消息或通过NC触点直接关闭整个系统。 因此，传感器避免了进一步的损坏，并防止了机器的全面故障，即“崩溃”。 我们的崩溃预防传感器因此可以保护机器免受重大缺陷、故障和停机的影响，最终避免意外损失。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
在chainflex产品系列内，有CF.Q、CF.D和CF.P一起拥有三个传感器，这三个传感器是为电缆设计的。 CF.Q是用于监测chainflex电缆电气性能的传感器 属于停机预防传感器，无需附加模块即可使用 显示电气特性的变化 在发生故障时，通过NO联系或消息的方式提供信息 CF.D是测量以太网总线电缆传输质量的传感器 也属于停机预防传感器，可没有附加模块的情况下使用 集成式传感器，无需自行测量电缆 能及时检测到数据丢包并发出提示信息 CF.P作用于测量拖链中电缆的拉力 其直接在去应力元件处测量 如果力过大，则通过显示 NC 并触发关闭 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
所有易格斯拖链传感器（推/拉监控、磨损、运动、磨损测量、断裂检测）都可以连接到icom上。 plus 模块。 该模块可以将测量数据传输到设备监控器或计算机上，并单独显示或显示在仪表板上。 在计算机上显示和使用的优点是，在计算机上可以看到来自不同传感器的各种数据汇集在一起，因此可以对整个生产的概况有一个了解。 因此，对数据的评估要比传感器在“独立”模式下运行时的评估全面的多，并且只向相应的系统和顶帽（DIN）导轨模块发出信号。 任何使用ERP系统的人都可以选择及时地从易格斯订购到期的备件，以此便可快速更换部件，而不必长时间停止生产。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
当计算机和机器从收集到的数据中学习并从中派生出一个动作时，人们就会说这是人工智能(AI)。 机器学习这一术语也用于机器领域。 在个人生活中，音乐流媒体服务的用户就是一个典型的例子。 在此，算法不断地从用户的行为中进行学习： 他听什么音乐？ 他多久听一次? 他接受其中哪项建议? 由于这个人工智能，用户可以听到他最喜欢的音乐。 工业界的一个例子显示了该技术的经济潜力：对于一个拖链，制造商预测在特定使用条件下的预期使用寿命。 拖链中的传感器24小时昼夜不停地向计算机发送实时使用数据，同时还可以处理诸如温度和湿度等环境参数。 该数据自动同步软件，然后发出拖链的当前预期运行时间。 如果系统达到临界值，它会自动触发警报或做出如关闭系统的这种行为。 软件根据得到的数据决定该做什么。 尽管有了各种技术，但仍然存在这样的情况：一个系统最多只能像最初编写该算法的人一样智能。 随着永久性学习的进一步发展，机器主宰世界的场景只会出现在科幻小说作家的想象中。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
不，不需要监控。在监控自己的生产过程中，每一位企业家都可以自己决定数字化的程度，并可以利用物联网提供的机会。 不是每家企业都已经联网了，也不是每家企业都想联网。 即使保证了比较高的安全标准，但是许多人还是担心联网的话会将公司敏感数据传输到外部服务器。但是，如果使用易格斯的isense在线系统来同步和保持数据的更新，安装后的模块将直接连接到易格斯服务器并匿名发送数据。 公司自己的网络始终不会受影响。 那些仍然喜欢离线运行生产监控的公司当然也可以这样做，也就是说，在他们自己的操作系统中没有互联网连接也没有永久的数据更新。 他们安装的系统可以在出现缺陷时发出警告，或者通过常闭或常开触点简单地关闭机器，以此防止重大损坏和重大故障。 这种用于拖链, 电缆和轴承技术的传感器（如用于拖链 EC.B断裂检测的传感器）能自主运行，安装工作量小，效果也比较好。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！
预测性维护意味着不要太早，也不要太迟，最好是有计划的，合理使用人力资源。 由于机器的使用更加频繁，规定的维修间隔可能太晚，设备可能已经处于故障的边缘。 一方面，过早的维护可能会不必要地把机械师喊过来，另一方面，如果后续问题真的变得严重，他可能还需要在更短的时间内返回该工厂。这样的话，机械师或技术员的工作时间就没有得到有意义的利用。 预测性维护意味着可以确定进行维护措施的理想时间。当系统配备了可以报告部件的磨损和工作负载的传感器后，即可实现。 理想情况下，物联网可在线连接比较指定的运行时数据和实际使用数据，以确定高效维护的理想时间，从而实现成本和资源经济的高效运作。 顶 +0 踩 -0您已经发表过意见了！