优化移动应用程序有哪些优势？

Jen Chen | 31 3 月, 2023

由于安装空间的原因，通常平行敷设编码器线和电机动力线。它们来自同一控制柜，穿过同一电缆管道，通过同一能源链一起移动，最后连接到电机并排的连接点上。当总线、编码器线或伺服信号线并排运行时，往往很难估计它们之间的相互影响。

电机的初始脉冲（即起动电流）以及连接电缆的长度或周围环境条件（如靠近竖炉、焊接设备、变频器或其他干扰源等）都会对信号产生显著影响。

此外，每个接口都会增加设备受到外部干扰源影响的风险。通常情况下，无法避免使用连接器外壳和套管外壳将中间连接螺纹固定在金属板上。特别是当机器被改造时，或在施工过程中进行修改并且必须增加电缆长度时，许多操作员使用纵向安装的全新电缆，而不是带有公触点和母触点的延长电缆。

为了方便处理单个组件，中间连接器具有优势。但是，如果中间连接器加工不当，则可能会对机器产生负面影响。通过将已充分安装在工厂中的连接板，整个机器可以拆分成易于处理的组件。这些组件使您的系统具有模块化。只需几个步骤就可以更换组件。

优化移动应用程序具有的优势

组件模块化的优势是否大于电磁干扰的风险？

同时，现在有不同的解决方案可以确保组件能够以模块化方式处理并且在使用过程中保持稳定可靠。在本文中，我们想要介绍一种解决方案，它除了具有上述优势之外，还能够通过对元件进行清晰编码来确保连接的安全性，例如适用于未经培训的工人、狭小的安装空间或光线不足的环境。

该解决方案可用于减少停机时间，简化操作，优化流程。

我们将通过自动化生产线的实例来进一步说明这一点。

所有连接电缆和其他可移动部件，例如能源链，都可以通过模块化的插头连接器进行优化，这些插入式连接器可以根据应用工况进行单独调整。这样就可以实现定义明确、易于处理的接口，从而确保组件自由更换。

减少加班时间

例如，个别制造商或特种设备制造商：

通常情况下，控制柜应该与放置电机、编码器、传感器、光电障碍器、安全触点和紧急关闭开关的区域相隔一定距离。

在终端客户现场调试（IBN）之前，每个设备都将在制造商处进行安装、参数设置和测试。这意味着所有部件都得按出机标准连接。在最终调试成功后，设备将被分解成几个基本模块并打包运输。至此运输路线或包装方式至关重要，因为测试通的设备将被相应拆卸，打包运输。在终端客户的生产现场，拆解的模块将被运送至此并再次连接。IBN 技术人员通常需要花费数天时间根据配置文档来连接设备。在此过程中，可能会出现连接错误，需要费时费力才能找到错误并解决。

维护简单，操作安全

例如，对于机床：

机床各轴通常需要高周期性的快速运动，因此也可以从模块化装配中受益。电缆和液压软管被用于多轴系统，并作为一个组件安装到相应的机器中。在此过程中，必须确保材料和组件相互匹配，以确保设备能长期稳定地不断生产。

上述示例向您展示了优化流程的可能性。如果您有兴趣并需要亲自咨询，igus®的项目经理们将乐意为您提供帮助。我们将为您提供关于模块化插入式连接器（“模块连接”）或接口优化的能源供应系统（readychain® 标准版或标准版+）的建议。

我们很高兴通知您，运输架上可直接安装的能源链（readychain®rack 上面的 readychain®高级版）可直接安装到机器的指定位置。

您想先获取一些信息吗？——您可以访问我们的 readychain® 网站。

或者访问我们的“模块连接”网站。